簡(jiǎn)要描述:不銹鋼超微粉碎機(jī)是利用粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)撞擊并由空氣氣流旋風(fēng)分離的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)干性物料超細(xì)粉碎的設(shè)備。它由投料口、集料罐、粉碎室、高速電機(jī)等組成。物料由投料口進(jìn)入粉碎室,被高速旋轉(zhuǎn)的刀片撞擊粉碎,刀片的高速旋轉(zhuǎn)也引起了空氣氣流的流動(dòng),從而把粉碎后的物料帶到粉碎罐中,氣流經(jīng)濾袋排出,完成粉碎。
產(chǎn)品目錄
品牌 | 其他品牌 | 原理 | 超聲波粉碎機(jī) |
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適用物料 | 通用 | 粉碎程度 | 超細(xì)磨機(jī) |
進(jìn)料力度≤ | /mm | 出料力度 | /mm |
不銹鋼超微粉碎機(jī)該機(jī)可廣泛用于中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超細(xì)粉碎求。是利用粉碎刀片高速旋轉(zhuǎn)撞擊并由空氣氣流旋風(fēng)分離的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)干性物料超細(xì)粉碎的設(shè)備。它由投料口、集料罐、粉碎室、高速電機(jī)等組成。物料由投料口進(jìn)入粉碎室,被高速旋轉(zhuǎn)的刀片撞擊粉碎,刀片的高速旋轉(zhuǎn)也引起了空氣氣流的流動(dòng),從而把粉碎后的物料帶到粉碎罐中,氣流經(jīng)濾袋排出,完成粉碎。
不銹鋼超微粉碎機(jī)特點(diǎn):
1、微米級(jí)的粉碎――來(lái)源于*技術(shù)、粉碎后粒徑更小,回收率更高。高效率—―—次性充分粉碎、瞬間完成、連續(xù)生產(chǎn)。
2、保持物料純度――物料自磨粉碎,很少與設(shè)備器壁磨擦。
3、粉碎溫度低―――始終低于20℃,適用熱敏性、低融點(diǎn)物料的粉碎。在線粒徑調(diào)節(jié)――調(diào)節(jié)進(jìn)料快慢或氣體壓力,既可獲得不同粒徑的產(chǎn)品。清洗、維護(hù)方便――結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,每個(gè)零部件都可方便的拆裝。清洗*。粉碎機(jī)內(nèi)襯――不同內(nèi)襯的選用,具備了粉碎硬質(zhì)或粘性物料的能力。安全、低噪音—―粉碎機(jī)內(nèi)無(wú)任何運(yùn)動(dòng)部件,靜態(tài)工作。
4、環(huán)保―一無(wú)污水、無(wú)油、無(wú)塵排放。
適用范圍:各種干性、脆性、中低硬度的結(jié)晶體、化合物的粉碎、團(tuán)聚物的解聚,特定物料的纖維化、滲入混合等。粉碎后產(chǎn)品粒徑:D50:0.3~45um(微米)
化學(xué)藥小粒徑:D90:1.0~15 um(微米)小試驗(yàn)用料― 20~40克
產(chǎn)量:0.3~3 kg/H(公斤/小時(shí))給料形狀大小<0.5 mm<毫米)給料含水量<5%
壓縮空氣用量0.6~0.9 m'/min《立方米/分鐘>
壓縮空氣壓力0.6~~1.0 ( 6~~10)Mpa兆帕( kg公斤)
具有以下特征:
1、安全性強(qiáng):與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,其材質(zhì)為國(guó)際醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)),避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生:內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān);粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出,充分改善作業(yè)環(huán)境,有效成份不損失。
3、采用復(fù)合(透明)隔聲罩,具有降噪功能。
4、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料??捎盟嚎s空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡(jiǎn)便:容量適配、確保物料*排出,操作和換料簡(jiǎn)便。
6、維護(hù)方便:結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,維修養(yǎng)護(hù)方便。
7、改善環(huán)境:全密閉作業(yè)無(wú)粉塵溢出、有效成份不損失、無(wú)藥渣產(chǎn)生,可改善工作環(huán)境。
8、提高效率:100%粉碎,無(wú)藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時(shí)間,提高粉碎效率。
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